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CNC加工工艺的特点


数控机床由机床本体、数控系统(CNC系统是数控机床的重要部分,是台专用计算机)、驱动装置及装置等部分组成。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程是:通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码,并进行逻辑运算,转化为一系列逻辑电信号,从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置,使机床各轴运动,操作机床实现预期的加工功能。

模具设计师根据客户产品图,设计出3D模具(也叫分模)后,就需要对模具图档进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走刀方式后,用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件,里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后,就要按要求在数控机床工作台上装夹工件,在主轴上装上刀具,按要求对刀,在机床面板中设定对刀参数,根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动,其他冷却系统同步工作,这样一条接着一条的程序都执行完,模具就加工出来了。

CNC数控加工工艺是机械加工的一种,也遵守机械加工切削规律,与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工,因而具有加工效率高、精度高等特点,加工工艺有其独特之处,工序较为复杂,工步安排较为详尽周密。

CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心,只有工艺合理,才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是:较少的加工时间、刀具损耗及加工出效果的工件。

数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分,甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合,才能终满足整体机器或模具的装配要求,这样才能加工出合格的零件。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

粗加工要尽量选用较大的刀,在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动,在开粗后应该及时校表检查,重要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀,为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件,由于开粗用了较大刀具,使得角落处残存大量的余量,必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下,为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量,后进行精加工工序。一般情况下,尽量在机床上检验,合格后才拆下,再准备下一件加工。

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